Российское производство роботов: от лидаров и датчиков к полноценным системам — путь, который стоит пройти
Меня зовут Кудрявцева Татьяна и, как эксперт в области роботизации производства и логистики, я с гордостью могу сказать: сегодня российская промышленность в сфере робототехники делает уверенные шаги к технологической независимости. Да, несмотря на то, что я активно рассказываю именно про китайские решения, российские роботы в последнее время также заслуживают внимания.
Вместе с компанией «ДиКом Автоматизация» мы разобрались, насколько сложно разработать робота с нуля — и какие вызовы стоят перед отечественными производителями.
Российский производитель роботов «ДиКом Автоматизация»
«ДиКом»: три кита успеха
Завод «ДиКом» существует уже 30 лет — и за это время он стал примером того, как традиции качества сочетаются с инновациями. Что делает эту компанию особенной?
Комплексный подход. «ДиКом» не ограничивается отдельными решениями — он предлагает полный спектр продукции для обустройства производственных участков, складов и даже офисов. Это значит, что клиент получает не набор разрозненных устройств, а единую, слаженно работающую систему;
Внимание к деталям и эргономике. Создатели продукции сами пользуются тем, что производят. Такой подход позволяет дорабатывать решения «изнутри», делая их максимально удобными и эффективными;
Качество и ответственность. Для компании с многолетней историей репутация — не пустой звук. Каждый продукт проходит строгий контроль, а клиенты могут быть уверены: они получают надёжное оборудование.
Как «ДиКом Автоматизация» производит собственные роботизированные решения в России
Путь к автоматизации: от идеи до реализации
Развитие направления автоматизации в «ДиКом Автоматизация» — это история о том, как запросы клиентов и анализ рынка формируют стратегию. Изначально компания поставила амбициозную цель: автоматизировать цепочку «хранение — перемещение — обработка» так, чтобы процессы шли автономно, в том числе в ночные смены. И это удалось!
Как это работает на практике:
Детали перемещаются от автоматизированных систем хранения к роботизированной ячейке с помощью мобильных роботов;
Решена проблема нехватки производственных площадей за счёт внедрения умных систем хранения;
Последние два года фокус сместился на мобильных роботов — от гигантов для крупногабаритных грузов до компактных помощников для складов и ритейла.
Сейчас «ДиКом Автоматизация» готовится к новому этапу — выходу на рынок ритейла и логистических компаний. Для этого разрабатываются высокопроизводительные системы хранения, которые смогут удовлетворить самые высокие требования.
Автономный робот DMR 600 для автоматизации логистических операций
Мобильные роботы «ДиКом Автоматизация»: мощь и интеллект
Сегодня линейка мобильных роботов компании впечатляет своим разнообразием и функционалом:
DMR 600/1200 — роботы для перевозки стеллажей и тележек (грузоподъёмность 600 и 1200 кг соответственно). Получен сертификат Минпромторга;
DMR 300 Carrier B — робот для перевозки двух KLT‑ящиков, созданный специально для доставки деталей к роботизированной ячейке. Также сертифицирован Минпромторгом;
DMR 300 Rider — «наездник», робот с коллаборативным роботом на борту;
DMR Carrier P — первый российский робот‑штабелер (сертифицирован Минпромторгом);
DMP — высокоманёвренная автономная мобильная платформа, способная перемещать грузы до 15000 кг.
DMR Carrier P: история успеха и преодоления
Вилочный погрузчик Carrier P — один из самых востребованных роботов в линейке. Он работает с самой популярной тарой — палетами, и при этом обладает рядом уникальных возможностей:
Подстраивается под неровно установленный поддон;
Поднимает груз до 1500 кг на высоту до 1500 мм;
Оснащён множеством систем безопасности для совместной работы с людьми.
Сроки производства у «ДиКом Автоматизация» впечатляют — они сопоставимы с китайскими конкурентами, а порой и короче. Секрет в собственном производстве полного цикла: от заготовки до упаковки. Грамотная система управления и налаженные поставки комплектующих помогают держать планку.
Вилочный погрузчик DMR Carrier P от «ДиКом Автоматизация» в реальной работе на складе
Сложности и прорывы: путь к импортозамещению
Но не всё так просто. Разработка отечественных роботов сталкивается с серьёзными вызовами — прежде всего, с дефицитом российских комплектующих.
Что именно сложно найти:
Лидары (LiDAR) для навигации и безопасности;
3D‑камеры;
Аккумуляторные ячейки.
Часто российские аналоги не подходят по характеристикам, и приходится искать альтернативы — китайские компоненты или собственные разработки. При этом нужно соблюдать требования Минпромторга по проценту отечественных комплектующих.
Самый дорогой элемент робота — контроллер управления. Раньше компания использовала китайские решения, но это приводило к высокой себестоимости. Тогда было принято смелое решение: разработать собственный контроллер.
Автономный вилочный погрузчик DMR Carrier P для автоматизации логистических процессов
Результаты разработки контроллера
Стоимость контроллера снизится почти в десять раз;
Себестоимость робота уменьшится на 150–400 тысяч рублей в зависимости от модели;
Команда спроектировала и изготовила печатные платы, подобрала компоненты и собрала прототипы;
Первый робот с новым контроллером уже проходит испытания.
Для нового контроллера создаётся и собственная система управления. Её функциональность сопоставима с решениями конкурентов, а ещё она интегрируется со сторонними системами управления роем мобильных роботов (FMR). Например, идёт работа с системой RDS от Yandex Robotics — это открывает новые возможности для масштабирования решений.
Планы на будущее: взгляд в завтрашний день
«ДиКом Автоматизация» не останавливается на достигнутом. Впереди — новые горизонты:
Для ящиков: выход на рынок ритейла и e-commerce. Для этого разрабатываются системы хранения шаттлового типа и автоматизированные склады для ящиков AS-RS B;
Для поддонов: развитие автоматизированных систем хранения. Уже реализован и сертифицирован Минпромторгом автоматизированный склад для поддонов AS-RS P — на производстве собран полноценный образец для демонстрации.
Автономный робот DMR 1200 для перевозки контейнеров в ритейле
О заводе «ДиКом»: традиции и инновации
Основанный в 1992 году в Колпино (Санкт‑Петербург), завод начинал с производства профессиональной мебели: верстаков, стеллажей, инструментальных шкафов. Идея эффективного производства привела к созданию направления «ДиКом Автоматизация». Сегодня завод также выпускает дизайнерскую мебель под брендом dobro.
Мощное производство, команда конструкторов и инженеров, контроль качества и комплексный подход — вот что лежит в основе успеха «ДиКом». Это не просто завод, а центр инноваций, где технологии служат людям.
Российская роботизация идёт вперёд — шаг за шагом, преодолевая сложности и создавая наши решения. «ДиКом Автоматизация» доказывает: у нас есть всё, чтобы стать лидерами в этой сфере. И я, как эксперт, с уверенностью смотрю в будущее — оно за отечественными технологиями! Хотите узнать больше о конкретных решениях или обсудить перспективы роботизации? Буду рада поделиться опытом!
